圓錐球磨機的“磨尾漏灰”表現為：物料在被喂入球磨機時(shí)，有些粉狀物料從磨頭部進(jìn)料口法蘭、毛氈及進(jìn)料斗之間的相連縫隙中流出來(lái)，形成磨房的污染及粉狀顆粒進(jìn)入軸瓦這種損壞表象。

緣由剖析：
1.毛氈與進(jìn)料斗彼此沖突后，會(huì )呈現縫隙，進(jìn)料斗（接料管）倒圓錐處有一空間，物料在此運送艱難，會(huì )發(fā)生停留和返料，為漏灰供給了前提條件。

2.物料料位高出螺旋葉片高度，當進(jìn)料速度超出它的運送速度時(shí)，高出螺旋葉片的一有些物料進(jìn)磨速度減小，沒(méi)及時(shí)輸入磨內，粉料就會(huì )溢漏出。

3.進(jìn)步研磨體均勻球徑或許經(jīng)過(guò)增大裝載量來(lái)進(jìn)步磨機產(chǎn)值這種做法自身具有不合理的當地，使填充料高，料面遠遠超越螺旋葉片的高度，致使螺旋筒內有物料積存，形成漏灰。

4.選粉機負荷率大，進(jìn)料速度超越螺旋筒運送高度，回料沒(méi)及時(shí)進(jìn)入磨內，磨尾縫隙處堆料死角。密封縫隙遭到堆積物料和螺旋始端工作帶來(lái)的外向壓力的效果，致使磨尾漏灰。

5.球磨機正壓操作或微負壓操作的不恰當的操作，使磨尾處灰料溢出。

疑問(wèn)處置：

1.改善磨頭密封方式，這個(gè)分三步走：，在進(jìn)料螺旋筒外端增設一節長(cháng)200mm的螺旋筒，螺旋葉片現場(chǎng)焊接，加長(cháng)節用螺釘與原螺旋筒一同與磨機聯(lián)接；第二，在加長(cháng)節外端添加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對開(kāi)后設備，一面涂滿(mǎn)黃油，該圈與加長(cháng)節200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接；第三，在毛氈外端設一磨擦密封擋圈，套在進(jìn)料斗上，現場(chǎng)制造并焊接兩個(gè)擋桿，使之不可以旋轉，后邊用若干只繃簧頂住，繃簧座與進(jìn)料斗焊在一同，使擋圈端面一直與毛氈相貼，而不受毛氈有些磨損的影響。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5mm的空隙，這個(gè)空隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在設備進(jìn)料斗時(shí)要注意設備方位退開(kāi)200mm，讓出加長(cháng)節螺旋筒的長(cháng)度。

2.減小喂料嘴直徑、添加中空軸螺旋葉片高度。

3.把進(jìn)料斗（接料管）內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設內螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被運送走，根絕物料在倒圓錐處停留與返料表象。一起把下料溜子加長(cháng)150200mm，使物料遠離密封口，不再停留。將密封設備改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。

4.改善圓錐球磨機入料端，這兒藍基機械供給三個(gè)方式。

(1)在磨頭入料端滿(mǎn)焊一個(gè)旋轉喇叭口，使物料直接旋轉滑入螺旋內順暢向前運動(dòng)。且對入料圓口倒出斜角進(jìn)行改善，設備一個(gè)與內旋轉螺旋接料口堅持同心的入料嘴，使旋轉中帶起的物料正巧落在斜角上滑入螺旋內。

(2)進(jìn)料管伸入螺旋筒有些的直徑減?。s200mm），另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的空隙，使之不易填滿(mǎn)物料，又多了一層擋灰圈，阻礙了物料外擠。

(3)調整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒，與此一起，對螺旋筒布局進(jìn)行部分改善。

5.在操作上改善，如調整研磨體級配和裝載量，磨機一倉內排和第二排襯板設備平襯板或分級襯板，加速圓錐球磨機進(jìn)料口出物料及磨內物料的消逝；調整選粉機的循環(huán)負荷率，根絕正壓操作和微負壓操作。