水泥工業(yè)生產(chǎn)中需求粉磨的礦物質(zhì)原料的量是非常大的。降低粉碎能耗，使粉磨過(guò)程優(yōu)化，就成為水泥工業(yè)生產(chǎn)節能和提升產(chǎn)量和品質(zhì)必*的重要環(huán)節之一。普通粉磨水泥:首先，當產(chǎn)品的比表面積超過(guò)340m2/kg時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生糊段和結塊狀況，若是使用小規格的研磨體，由于單位重量的個(gè)數多，比表面積大，單位時(shí)間內沖擊研磨物料的次數多，水泥粒度分布曲線(xiàn)就會(huì )變陡、強度變高，粉磨高細水泥亦不會(huì )發(fā)生水泥凝聚和結塊狀況；其次，由于物料在磨機內各個(gè)部位都有著(zhù)不相同粒徑的物料混雜，它們在一起就會(huì )不利于用不相同的研磨體進(jìn)行破碎或研磨，造成能耗高、產(chǎn)量低?；谝陨显?，近年來(lái)出現了許多對管磨機進(jìn)行不增加設備動(dòng)力，只對磨機內部結構進(jìn)行改造的磨內篩分技術(shù)改造（亦稱(chēng)高產(chǎn)高細磨內改造技術(shù)）。通過(guò)該技術(shù)的改造，不必花費大量成本，就可以達到提升產(chǎn)量，降低電耗，提升成品比表面積的目的。   
   磨內篩分技術(shù)改造其原理是在普通管式內設置篩分裝置取代原有的隔倉裝置，對前倉物料進(jìn)行強制篩分，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉內繼續用大尺寸的鋼球進(jìn)行破碎，合格的細料進(jìn)入后倉。同時(shí)根據物料本身的特征、粒度、工藝狀況，各倉配以適合球、段級配，以掌控進(jìn)入后倉物料的平均粒徑。細磨倉使用大表面積的小規格研磨體，大大提升磨機的研磨能力，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品，大限度提升磨機粉磨效率。  
    將一臺普通的管式改造成高產(chǎn)篩分磨機，許多成功的經(jīng)驗告訴我們必須從三個(gè)方面入手：一是要挑選性能好的磨內篩分裝置；二是要對磨機的內部的工藝參數進(jìn)行科學(xué)的調整；三是改造過(guò)程中雙方的交流配合。三者相輔相承，缺一不可。 

    就目前而言筆者所知，中國絕大部公司所使用的篩分裝置大致分兩類(lèi)，一類(lèi)是揚料板不帶篩分板，使用壽命較長(cháng)。但篩分功能由軸向篩分板達成，由于篩分動(dòng)力為側向堆積壓力，篩分不，性能較差；另一類(lèi)是揚料板帶篩分板，篩分動(dòng)力為重力，篩分性能好，但磨損大、使用壽命短。由于制造能力的限制，不少制造廠(chǎng)家偷工減料，篩分板通常用S=1mm不銹鋼板或S=3mm冷軋鋼板制作，壽命通常在6—8個(gè)月。   
    篩分裝置是磨內篩分技術(shù)改造的核心裝置，它的性能好壞是普通管式球磨機改造能否成功的前提，所以選用好的